Filtre membrane

Nous proposons une large gamme du filtre membrane de haute qualité et de marque Macherey Nagel.

Filtre à membrane en PTFE

Recommandé pour la filtration et la stérilisation de solvants et d’échantillons organiques et anorganiques agressifs et comme filtre d’aération.

• En 100 % PTFE (polytétrafluoroéthylène), renforcé par un maillage en polypropylène, chimiquement inerte et stable.
• Propriétés durablement hydrophobes.
• Permet l’écoulement même en cas de faible pression différentielle.
• Convient pour pratiquement tous les produits chimiques, les acides très forts, les liquides réfrigérants, les solvants organiques agressifs.
• Grosseur de pores 0,2 μm et 0,45 μm.
• Diamètre du filtre 47 mm.
• Filtre membrane polycarbonate

Très faible halogène valeurs vides

• Adapté pour AOX quantitative détermination
• Thermiquement stable jusqu’à 140 ° C
• Des tailles de pores de 0,4 pm

 Filtre membrane cellulose acétate

Adapté pour aqueux et beaucoup milieux alcooliques- Capacité de liaison faible en protéines- Thermiquement stable jusqu’à 180 ° C,- Des tailles de pores de 0,2 à 0,45 – 0.8 -1,2 pm       Filtre membrane polyester Chimiquement très résistant  Une membrane (pas aussi stable que PFTE)- Adapté pour le COT / DOC détermination- Thermiquement stable jusqu’à 150 ° C,- Des tailles de pores de 0,2 à 0,4 – 1.0 -5,0 um

• Filtre membrane cellulose nitrate
• En nitrate de cellulose, hydrophile
• Débit élevé
• Adsorption non spécifique élevée
• Convient pour les solutions aqueuses (pH 4-8), les hydrocarbures et certains solvants dilués
• Structure des pores de taille très uniforme pour une répartition homogène des particules à la surface du filtre
• Disponible en blanc ou en noir, avec ou sans quadrillage (3,1 x 3,1 mm), stérile et non stérile
• Grosseur de pores de 0,2 μm à 8 μm avec une répartition serrée des tailles
• Diamètre du filtre de 25 mm à 50 mm

Thermiquement stable jusqu’à 125 ° C,- Autoclavage possible à 121 ° C- Des tailles de pores de 0,2 à 0,45 um

APPLICATION

L’application principale de ces types de membranes filtrantes est la filtration d’air et de gaz.

Ils sont faits en PTFE pur, cellulose, nitrate et sont de ce fait hydrophobes en permanence,contrairement aux autres types de filtres (hydrophiles), ils ne sont pas humidifiés par l’humidité de l’air.

Les membranes filtrantes ont une excellente compatibilité chimique, si bien qu’elles sont également utilisées pour la filtration des solvants et des acides, quand les autres filtres ne sont pas résistants.

En raison de leurs caractéristiques hydrophobes, elles doivent être pré-humidifiés avec  l’éthanol ou du méthanol avant la filtration de milieux aqueux.

Technologie

Membrane nylon pour la clarification et la rétention de particules dans les solutions aqueuses ou organiques.

Très hydrophiles, ne contiennent ni agents mouillants ni plastifiants.

Faible taux de matières extractibles. Stérile, cytotoxique et non pyrogène.

Pour des échantillons de 10 à 50ml de volume et comme d’autre membrane en cellulose et nitrate pour les analyses microbiologiques et pour le comptage de particules.

Hydrophobe supérieure

Débit d’air élevé

Compatible avec l’irradiation gamma et autoclavage La rétention fiable des particules, des aérosols et des micro-organismes conforme à USP biologique.

Tests plastique Classe VI pour la biocompatibilité et la cytotoxicité.

La résistance thermique et mécanique Réformable facile Large éventail de taeilles de pores de 0,2 um à 5 um

Critère de choix

TUNLAB offre un large choix de membranes avec différents seuils de rétention. Une filtration sur membrane est un procédé de séparation physique se déroulant en phase liquide. Le but est de purifier, fractionner ou concentrer des espèces dissoutes ou en suspension dans un solvant au travers d’une membrane et pour faire un bon choix il faut voir la taille des pores pour assurer une bonne rétention tout en limitant le colmatage en profondeur de la membrane, aussi le matériau doit être choisi afin de limiter les affinités avec les espèces du fluide à traiter c’est-à-dire pour limiter les phénomènes d’absorption.

Il faut enfin satisfaire les contraintes du fluide (pH, température) et du domaine d’utilisation (stérilisation, agrément …) et que le coût soit compatible avec la valeur ajoutée du produit.